পণ্যের বিবরণ:
|
খাদ: | 80 মিমি | ভোল্টেজ: | 380v |
---|---|---|---|
খাদ উপাদান: | ৪০ কোটি | বেধ: | 0.5 থেকে 2.0 মিমি |
মোটর শক্তি কাটা: | 3kW | কাজের ধরন: | সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় |
রিকোয়লার: | 5 টন 10 টন বা অন্যান্য | সংক্রমণ: | গিয়ারবক্স |
ছিদ্র করার যন্ত্র: | ইয়াংলি ব্র্যান্ড | পণ্য দৈর্ঘ্য ত্রুটি: | ± 1 মিমি/3 মি |
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: | পিএলসি | কর্তন: | হাইড্রোলিক বা ডিস্ক শিয়ারিং |
স্ট্যাকার: | রিসিভিং টেবিলের জন্য মোটর স্ট্যাকার | গঠন গতি: | 10-15 মি/মিনিট |
বিশেষভাবে তুলে ধরা: | সোলার পুলিনস রোল ফর্মিং মেশিন,স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর প্রোফাইল রোল গঠনের মেশিন,c40 প্রোফাইল রোল গঠন মেশিন |
সোলার Purlins রোল গঠন মেশিন C40-C160 স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন
স্ট্রুট চ্যানেলগুলি, স্ট্রুট চ্যানেল বা ধাতব ফ্রেমিং চ্যানেল হিসাবেও পরিচিত, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঠামোগত সহায়তার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।রোল গঠনের প্রক্রিয়া উচ্চ মানের স্ট্রুট চ্যানেলগুলি নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেআমরা স্ট্রুট চ্যানেলের গুরুত্ব, রোল ফর্মিং প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন ব্যবহারের সুবিধা নিয়ে আলোচনা করব।
এখানে একটি প্রোফাইল ছবিঃ
সোলার পার্লিন রোল ফর্মিং মেশিন C40-C160 এর কাজের প্রবাহ স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তনঃ
হাইড্রোলিক ডিকোয়েলার→খাদ্য এবং স্তরীকরণ ডিভাইস→হাইড্রোলিক পাঞ্চিং& প্রাক কাটিং ডিভাইস →রোল ফর্মিং সিস্টেম→সার্ভো নিয়ন্ত্রিত পোস্ট কাটিং→এক্সট র্যাক
সোলার Purlins রোল গঠন মেশিন C40-C160 স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন
বৈশিষ্ট্য
1.ZTRFM ভারী-ডুয়িং নকশা,সমস্ত মেশিনের ওজন 20 টন বেশি,গিয়ারবক্স ট্রান্সমিশন (উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং সঠিক ট্রান্সমিশন অনুপাত),অন্যান্য ভারতীয় ও চীনা সস্তা মেশিনের তুলনায় মেশিনের সেবা জীবন দ্বিগুণ বেশি.
2মাল্টি-প্রোফাইলের জন্য একটি মেশিনঃ 40-160mm এর মধ্যে কোনও সি পুলিন, বিনিয়োগ এবং স্থান সাশ্রয় করে।
3. আপনি গ্রাহকদের 24 ঘন্টা কাস্টমাইজড সি purlin সেবা উপকরণ বিভিন্ন gauges অফার করতে পারবেন, এই বিভিন্ন প্রস্থ এবং flange উচ্চতা সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত.
4সার্ভো মোটরযুক্ত স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন বিভিন্ন সি purlins জন্য 1-5 মিনিটের মধ্যে, সময় সংরক্ষণ এবং কাজের দক্ষতা উন্নত।
5আট সিলিন্ডার punching সিস্টেম সৌর শিল্পের বিভিন্ন punching গর্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।
6ইউরোপীয় ঢালাই ইস্পাত কাঠামো অ্যান্টি বিকৃতি এবং উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা সঙ্গে, মেশিন গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
7সার্ভো নিয়ন্ত্রিত যথার্থ ফ্লাইং পোস্ট কাট অফ সিস্টেম (উচ্চ কাজের দক্ষতার জন্য) ।
8.সর্বশেষ পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি এক পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় দৈর্ঘ্য গণনা পদ্ধতির দুটি সেট (ইনফ্রারেটেড গণনা-হোল দৈর্ঘ্য গণনা এবং এনকোডার-গণনা-চাকা দৈর্ঘ্য গণনা) একত্রিত করার জন্য গৃহীত হয়. দৈর্ঘ্য গণনা পদ্ধতি পৃথক আদেশের বিশেষ দৈর্ঘ্যের কারণে অসঙ্গতি সমস্যা সমাধানের জন্য স্যুইচ করা যেতে পারে।
9. রোলার এবং প্রোফাইল শীতল করার জন্য জল শীতল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, রোলার সেবা জীবন প্রসারিত এবং সমাপ্ত প্রোফাইলের গুণমান নিশ্চিত।
এসবিশেষ উল্লেখ
উপাদান | প্রযোজ্য উপাদান | গ্যালভানাইজড স্টিল ((জিআই),কোল্ড রোল স্টিল ((সিআরসি) |
উপাদান বেধ | 2.০-৪.০ মিমি | |
ফলনশক্তি সহ | Q235-550Mpa | |
কয়েল | খাওয়ানোর প্রস্থ | অঙ্কন অনুযায়ী |
কয়েল আইডি পরিসীমা | 508mm±30mm | |
সক্ষমতা | সর্বোচ্চ ৫ টন। | |
মেশিন | বেস ফ্রেম | ইউরোপীয় স্বতন্ত্র কাঠামো |
রোলার উপাদান | সিআর১২ স্টিল, সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত, কঠোর ক্রোম লেপযুক্ত | |
রোলার স্টেশন | গঠন করতে ২২টি ধাপ | |
শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ | ф95mm,হাই ফ্রিকোয়েন্সি প্রসেসিং | |
কাটার
|
কঠোরতা | HRC58-62 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপ চিকিত্সা |
সহনশীলতা কমানো | ≤±1 মিমি | |
শক্তি | ড্রাইভিং উপায় | গিয়ার/স্প্রোকেট ট্রান্সমিশন |
প্রধান মোটর | 30KW,ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল | |
কাটার জন্য পাম্প মোটর | ২২ কিলোওয়াট | |
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
|
ইনভার্টার | সিমেন্স / ডেল্টা |
টাচ স্ক্রিন | সিমেন্স/উইনভিউ | |
এনকোডার | KOYO (জাপান ব্র্যান্ড) অথবা OMRON (জাপান ব্র্যান্ড) | |
নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ | ২৪ ভোল্ট |
১) ৫ টন হাইড্রোলিক ডিকোলারঃএক সেট
হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ইস্পাত কয়েল অভ্যন্তরীণ Bore সঙ্কুচিত এবং স্টপ
সর্বাধিক ফিডিং প্রস্থঃ ৬০০ মিমি
কয়েল আইডি রেঞ্জঃ508±30mm,বাহ্যিক ব্যাসার্ধঃ 1600mm
সর্বোচ্চ ক্ষমতাঃ ৫ টন, মোটরঃ ৩ কিলোওয়াট, ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল
তেল পাম্প মোটরঃ2.২ কিলোওয়াট, প্রেস আর্ম সহ
অটোমেটিক ফিডিং পাওয়ার এবং স্ব-স্টপ ডিভাইস যোগ করুন
2) ফিডিং এবং লেভেলিং ডিভাইস
উপরে তিন নিচে চার মোট সাত শ্যাফট সমতুল্য ডিভাইস
GCr15 ইস্পাত থেকে তৈরি শ্যাফ্ট ((= EN31 ইস্পাত)
তাপ চিকিত্সা,এইচআরসি ৫৮-৬২। ব্যাসার্ধ=φ১০৫ মিমি
৩) হাইড্রোলিক প্রাক কাটিং এবং পাঞ্চিং ডিভাইস
প্রাক punching এবং প্রাক কাটা, একই জলবাহী সিস্টেম ব্যবহার
হাইড্রোলিক মোটরঃ ২২ কেডব্লিউ,হাইড্রোলিক চাপের পরিসীমাঃ ০-১৬ এমপিএ
প্যান্সিং এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদানঃমোল্ড স্টিল Cr12MoV(=SKD11 স্টিল
এক মিলিয়ন বার কাটা জীবন, তাপ চিকিত্সা HRC58-62 ডিগ্রী
৮ সিলিন্ডার হোল পাঞ্চিং সিস্টেম ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জ উভয়ের জন্য পাঞ্চিং
4) প্রধান মেশিন
সিআর১২ ইস্পাত থেকে তৈরি রোলার, সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত,হার্ড ক্রোম লেপা
৪৫# স্টিল থেকে তৈরি শ্যাফ্ট,কুয়েং এবং টেম্পারিং,হার্ড ক্রোম
প্রকৃত গঠনের গতিঃ ১৫-২০ মি/মিনিট (পঞ্চিং এবং কাটিং সহ)
5) সার্ভো নিয়ন্ত্রিত পোস্ট কাটিং
45 ডিগ্রি হাইড্রোলিক ওভিলিক সিয়ারঃ স্বল্প শেয়ারিং স্ট্রোক, ছোট কাটিয়া প্রতিরোধ এবং দ্রুত শেয়ারিং গতি
6) পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাণ এবং কাটা দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
টচ স্ক্রিনে উৎপাদন ডেটা ইনপুট করুন (উত্পাদন ব্যাচ, পিসি, দৈর্ঘ্য ইত্যাদি) ।
এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উৎপাদন শেষ করতে পারে।
এর সাথে একত্রিতঃ পিএলসি, ইনভার্টার, টাচ স্ক্রিন, এনকোডার ইত্যাদি
আবেদনপত্র
ব্যক্তি যোগাযোগ: Amerilia cui
টেল: 008615127755788